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如何选择：举升机选择注意以下几点：1:产品用材量标准，价格便宜举升机板材在4.2mm，重量在400-500kg，但我们的举升机按5mm的标准，重量要到600kg，不然易产生倾斜，弯曲，卡死，间隙大，寿命不长；2：产品工艺，烤漆好，不是敲敲打打出来的 ，我们采用的是上百万喷粉流水线；3：售后服务及时，我们没有复杂的售后申请程序。 4：举重方面，二柱举升机标注的吨位的40-50%算实际的运行重量 ，四柱大剪按实际标注的重量即可。5.2.1总体定位
根据下面列出的程序选定举升机位置：
l 举升机只能安装在混凝土板上，混凝土板最小厚度为250mm，且有7天的最低固化时间。
l 混凝土板应有钢筋强化。
l 混凝土板必须水平放置。
l 如果整个地面混凝土的深度大于250mm，则可直接安装。
l 检查可能存在的障碍，如较低的天花板、顶头的管路、工作区域、通道、出口等等。
l 举升机的前后应留有足够的空间以容纳所有的车辆（如图3）（从中心线算起各边大约4m）。
图 3
5.2.2底板布局
对称安装尺寸如图4所示：
l 以总宽度（A）为基准，在混凝土板上面画两根平行线（#1和#2），误差要在3mm之内。
l 在任一粉笔线上确定电源侧立柱的位置，并标记底板宽度方向（B）尺寸。标出3和4点。
l 从点3开始，画一条对角线（C），形成一个三角形，这样就可以有垂直的线来设定柱的相互位置。
图4
不对称安装尺寸如图5所示示：
l 以总宽度（A）为基准，在混凝土板上面画两根平行线（#1和#2），误差要在3mm之内。
l 在#1粉笔线上选定任一点B，以B为基准点向下移131mm，向右移228mm得到点C，分别以B点和C点为基准点作长为A和L的#1垂线得到点D和点E。有了B、C、D、E四个特征点，这样就可以利用特征点来设定柱的相互位置。
图 5
注意：
所有的尺寸都以底板的外边界为基准
确保总体误差控制在6mm之内，这样就能消除在最后组装中出现的困难，或者链条过早磨损或不对齐。
画线布局是非常重要的。如果不准确，在最后装配和操作中将会出现问题。
5.2.3安装主立柱
首先将加长立柱和立柱连接装配，再用提升设备将电源侧立柱放在右上位置。与底板对齐，使其与粉笔线布局保持正直。以立柱底板上的孔作为导向，用5个混凝土地脚螺钉将其固定在地面上。钻孔并一次性安装地脚螺钉，在钻孔过程中，确保立柱不发生任何移动（如图6所示）。
图6
注意：
应使用锋利的￠19mm混凝土钻头以免钻出的孔尺寸过大。用气动工具将孔锚定和吹出，孔的有效深度与地脚螺钉一致，插入地脚螺钉。锚定，使得垫圈靠在举升机地脚上。
紧固地脚螺钉时，只能使用扭矩扳手，不要用冲击工具来紧固。
选择合适的钢衬片作为垫片插入立柱底板之下，使立柱垂直。
注意：举升机底脚的垫片不要超过5mm。
为了获得正确的安全性和性能，请按下面的安装程序一步一步地进行。
l 带上安全防护镜。
l 使用坚固的、硬质合金头的钻头。
l 不要使用磨损超过公差的钻头。
l 钻头与钻孔表面保持垂直。
l 让钻头自行工作，不要施加额外的压力，不要铰孔。
l 钻孔的深度根据螺钉的长度，螺栓头离混凝土地面的距离不要小于两倍螺栓直径。
l 吹出孔中的灰尘。
l 将螺钉轻敲到孔中，直到垫圈靠到夹具为止。
l 拧紧螺栓。
5.2.4安装横梁
将副立柱放在与底脚对齐的位置，使其与粉笔线布局相交。将横梁配件提升到位，用4个M12的螺栓、垫圈和螺母将其与柱体固定（如图7所示）。安装横梁时，确保上面的微型开关支架与电源立柱相邻。
图7中：对称型顶轮安装在1、1”位置；不对称型顶轮安装在2、2”位置。
注意：由于副立柱还没有用螺栓固定到地面上，所以必须小心操作，以免立柱掉落。
图 7
5.2.5固定副立柱
按第三步中列出的程序固定副立柱
5.2.6安装并调节平衡钢丝绳
将两个滑台提升到辅助锁定位置上，两滑台与地面的距离必须相同。将两根钢丝绳按图8所示走向装好。
通过各条钢丝绳上调节螺母来调节钢丝绳张力，钢丝绳应紧绷，不能松弛。各条钢丝绳应具有同样的张力，确保拉紧钢丝绳时钢丝绳仍位于滑轮之上，否则将会导致钢丝绳损坏。
注意：在运行举升机之前，应重新检查平衡钢丝绳，确保它们没有交叉或错误安装。确保钢丝绳仍位于滑轮之上。
装配要点：要求两钢丝绳调节至一定的张紧力且一致，保证两滑台同步运动。
图 8
5.2.7固定液压站、连接液压管路
使用2个M10的螺栓和垫片（如图9所示）固定液压站。按图9所示安装液压管路，并且拧紧所有的接头防止漏油。
往油箱中加入足够的液压油（油量为10L）。小心操作，以免灰尘和其它污染物混入液压油中。
注意：
清除管内的杂物，去除液压缸的防护塞。
如果软管安装时要通过柱体，这时应确保管路通道碰不到任何运动部件。
